Gummiformteile Hersteller für individuelle Elastomerbauteile
Die GEVU GmbH ist Hersteller individueller Gummiformteile und vulkanisierter Dichtungsrahmen für industrielle Anwendungen. Wir fertigen Elastomerbauteile nach Zeichnung, Muster oder technischer Vorgabe – präzise, langlebig und abgestimmt auf die jeweilige Anwendung.
Für die Fertigung verarbeitet GEVU unter anderem EPDM, NBR, NK/SBR, CR und Silikon/VMQ in unterschiedlichen Farbtönen und Härten nach Shore A. Unsere Gummiformteile kommen zum Beispiel im Fenster- und Fassadenbau, in Schienenfahrzeugen, Nutzfahrzeugen, der Schifffahrt, Gastronomie und Automobilindustrie zum Einsatz.
Fertigung nach Zeichnung oder Muster
Für Industrie, Fahrzeugbau, Fenster- und Fassadenbau
Werkstoffe: EPOM, NBR, NK/SBR, CR, Silikon/VMQ
Herstellung vulkanisierter Gummiformteile seit 1984
Das IM-Verfahren in der Gummiformteilherstellung
Beim IM-Verfahren (Spritzgieß-Verfahren) zur Herstellung von Gummiformteilen wird die Kautschukmischung in das IM-Aggregat eingezogen, vorgewärmt und plastifiziert (bei ca. 80-100°C). Anschließend wird die Mischung über die Angusskanäle in die ca. 150-200°C heiße Vulkanisationsform unter variablem Druck eingespritzt und unter spezifisch festgelegten Heizzeiten ausvulkanisiert. Durch die innere Formgebung der Vulkanisationswerkzeuge ergibt sich das bedarfsspezifische Gummiformteil.
Warum GEVU das
IM-Verfahren nutzt
Das in unserer Produktion angewendete IM-Verfahren ist gegenüber dem Compression-Molding- bzw. Pressverfahren (CM) das modernere zur Herstellung von Gummiformteilen oder Rahmenecken. Durch die Plastifizierung im Spritzkolben der Maschine lassen sich gegenüber dem CM-Verfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen.
Passgenaue Gummiformteile nach Kundenvorgaben.
Auf Basis des zuvor beschriebenen Spritzgieß-Verfahrens sind wir in der Lage, Ihnen passgenaue Gummiformteile als auch vulkanisierte Rahmenecken anzubieten. Hierzu können wir die unterschiedlichsten Werkstoffe verarbeiten, wie zum Beispiel: EPDM, NBR, NK/SBR, CR, VMQ in diversen Farbtönen und Härten nach Shore A.
Spritzgießmaschinen kommen in der Regel in zwei Varianten zum Einsatz, die sich in der Bauart zwischen vertikaler und horizontaler Ausrichtung unterscheiden. Bei der vertikalen Variante erfolgt der Einspritzvorgang durch Injektion über einen separaten Zylinder (Spritzkolben), während bei der horizontalen Bauart das Einspritzen durchs direkte Verschieben der Schnecke im Zylinder erfolgt.
Sie benötigen individuelle Gummiformteile?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, ein Muster oder Ihre technischen Anforderungen. Wir prüfen die passende Fertigungsmöglichkeit und beraten Sie zur Materialauswahl.
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Allgemeine Verkaufsbedingungen, August 2023, PDF