Einziehen & Plastifizieren
Die Kautschukmischung wird in das IM-Aggregat eingezogen und bei etwa 80–100 °C vorgewärmt und plastifiziert.
Individuelle Fertigung nach Kundenvorgabe
Gummiformteile & Dichtungsrahmen nach Kundenvorgabe
Präzise, langlebig und abgestimmt auf Werkstoff, Geometrie und industrielle Anwendung.
Werkstoffe & Anwendungen
Fertigung nach Zeichnung oder Muster
GEVU verarbeitet EPDM, NBR, NK/SBR, CR und Silikon/VMQ in unterschiedlichen Farbtönen und Härten nach Shore A. Die Bauteile kommen unter anderem im Fenster- und Fassadenbau, in Schienen- und Nutzfahrzeugen, in der Schifffahrt, Gastronomie und Automobilindustrie zum Einsatz.
- Individuelle Gummiformteile
- Vulkanisierte Dichtungsrahmen
- Beratung zur Materialauswahl
- Fertigung seit 1984
Spritzgieß-Verfahren
Das IM-Verfahren in der Gummiformteilherstellung
Einspritzen
Über Angusskanäle gelangt die Mischung unter variablem Druck in die etwa 150–200 °C heiße Vulkanisationsform.
Vulkanisieren
Unter spezifisch festgelegten Heizzeiten entsteht durch die Werkzeuggeometrie das bedarfsgerechte Gummiformteil.
Warum IM?
Wirtschaftlich bei präzisen Geometrien
Durch die Plastifizierung im Spritzkolben lassen sich gegenüber dem Pressverfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen.
Maschinentechnik
Vertikale und horizontale Ausführung
Je nach Maschine erfolgt die Injektion über einen separaten Spritzkolben oder durch direktes Verschieben der Schnecke im Zylinder.
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